溫振動(dòng)試驗(yàn)箱特點(diǎn) 綜合試驗(yàn)箱

溫振動(dòng)試驗(yàn)箱特點(diǎn)又各三綜合試驗(yàn)機(jī)、環(huán)境振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、食品、車(chē)輛、金屬、化學(xué)、建材等工廠(chǎng)之用。
*控制方式與特色：
平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統(tǒng)之加熱加濕量等于熱濕損耗量，故能長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。

溫振動(dòng)試驗(yàn)箱特點(diǎn)

GT-TH-SZ-408D三綜合試驗(yàn)機(jī)

1. 工作室尺寸：700×800×860 mm （深×寬×高）；

2. 外型尺寸：1500×1100×2000 mm（以實(shí)物尺寸為準(zhǔn)）

2.試驗(yàn)時(shí)參數(shù)：

（1）溫度范圍： -70 ^oC ～ +120 ^oC；全程降溫速率：5 ^oC/min.

（2）溫度波動(dòng)度：不大于 ±0.5^oC；

（3）溫度偏差：不大于 ±2^oC；

（4）范圍：30％～98％RH；

（5）偏差： +2 -3%RH （75%RH以上時(shí)）；

試驗(yàn)箱滿(mǎn)足以下標(biāo)準(zhǔn)：

2        GB10589-89低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；

2        GB10592-89高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；

2        GB2423.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法；

2        GB2423.2-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法；

2        IEC68-2-1基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：寒冷；

2        IEC68-2-2基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：干熱；

2        GJB150.3-86jun用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 高溫試驗(yàn)；

2        GJB150.4-86jun用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 低溫試驗(yàn)；

GB11158；GB10592；GB10589；GB2423.1、2、22；GJB150.3-86；GJB150.4-86等；

2        GB/T2423.3-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca恒定濕熱試驗(yàn)方法；

2        GB/T2423.4-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db交變濕熱試驗(yàn)方法；

2   GJB150.9-86jun用用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法  濕熱試驗(yàn)；

系統(tǒng)組成整體概述

系統(tǒng)由以下部分組成

高低溫濕熱、快速溫度變化試驗(yàn)箱作用是提供高低溫濕熱試驗(yàn)環(huán)境；含制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、溫控制系統(tǒng)、振動(dòng)臺(tái)與其同試驗(yàn)箱連接系統(tǒng)。

高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)機(jī)制造方案說(shuō)明

一、試驗(yàn)機(jī)箱體：

1、  結(jié)構(gòu)形式：

整體式結(jié)構(gòu)，即由試驗(yàn)箱體、加熱系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機(jī)組；電器控制柜置于試驗(yàn)箱體的側(cè)面，便于操作；

2、   箱體：

（1）工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、除濕系統(tǒng)、風(fēng)葉等裝置；

1. 試驗(yàn)箱設(shè)有測(cè)試孔一個(gè)，尺寸為φ50mm；位置為箱體的左側(cè)（面對(duì)大門(mén)）；

2. 試驗(yàn)箱工作室采用不銹鋼板制造，箱體外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面靜電噴塑處理（冰灰色）；

3. 保溫材料采用聚胺脂發(fā)泡板，厚度100mm，保溫效果良好，試驗(yàn)箱外表面不結(jié)霜，不凝露；

4. 箱底設(shè)有冷凝水排水口；

3、  大門(mén)：為單開(kāi)門(mén)，配有雙線(xiàn)硅膠密封條；門(mén)框上面還設(shè)有防露加熱器；

4、   觀(guān)察、照明裝置：

大門(mén)上設(shè)觀(guān)察窗（觀(guān)察窗大小為：W500×H400mm)、并設(shè)有全透明的內(nèi)外鍍膜加熱防霜裝置，及可開(kāi)關(guān)控制的照明燈。

二、 控制系統(tǒng)

1.    溫、測(cè)量：Pt100鉑電阻；

2.     采用TEMI程序控制器與彩色液晶觸摸屏及軟件組成的溫、程序控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用數(shù)字顯示，可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、曲線(xiàn)、時(shí)間、制冷機(jī)及加熱器工作狀態(tài)，同時(shí)具有PID控制功能，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)程序自動(dòng)運(yùn)行，可自動(dòng)組合加熱、制冷、除濕、加濕等子系統(tǒng)工作，從而保證整個(gè)溫系統(tǒng)的高控制品質(zhì)；控制系統(tǒng)具備檢測(cè)功能，能自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警；

3.   能自動(dòng)提示用戶(hù)正確設(shè)置溫、時(shí)間參數(shù)；

4.   有的維護(hù)界面，用于調(diào)試設(shè)備和維護(hù)設(shè)備；

5.    每段可設(shè)的Z大時(shí)間：99小時(shí)99分；

6.    程序鏈接能力：10個(gè)；

7.    程序重復(fù)運(yùn)行次數(shù)：0～999次；

8.    具有程序運(yùn)行保持功能；

9.    具有程序運(yùn)行等待功能；

10.  具有程序跳段功能；

11.  具有程序停止功能；

12. 具有斷電恢復(fù)功能；

13.  具有運(yùn)行界面鎖定功能；

14. 報(bào)警記錄功能：記錄任一時(shí)刻的報(bào)警，并能在顯示屏上彈出對(duì)應(yīng)的原因及解決方法，供分析；

15.  具有開(kāi)機(jī)故障自檢功能；

16.  在Z大升降溫速率能力范圍內(nèi)，升降溫速率、升降溫時(shí)間都可設(shè)定；溫度恒定的時(shí)間可設(shè)定；

17.  溫度、變化過(guò)程可以程序控制，可預(yù)設(shè)多條溫度、程序供選擇、調(diào)用，程序容量：可設(shè)定20個(gè)程序，每個(gè)程序Z多可設(shè)定200段；

溫振動(dòng)試驗(yàn)箱試驗(yàn)機(jī)制冷系統(tǒng)

目前，較低溫度的獲取較為成熟的制冷方式是復(fù)迭式制冷系統(tǒng)。這種方式的原理都一樣，關(guān)鍵是系統(tǒng)的配置，關(guān)鍵件的選用，這也是我公司方案設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮的因素之一。

系統(tǒng)原理：

制冷部分是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗(yàn)狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，為相應(yīng)試驗(yàn)過(guò)程提供冷量，從而達(dá)到滿(mǎn)足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。本設(shè)備的機(jī)械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：

蒸汽壓縮制冷是Z經(jīng)濟(jì)而且應(yīng)用Z廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中Z常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷。下圖為蒸汽壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。如下圖所示。

1、壓縮機(jī)：

制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機(jī)，此方案我們選用半封閉壓縮機(jī)。

2、油分離器：

壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用油分離器的使用情況

3、冷凝蒸發(fā)器：

采用目前世界上較的的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對(duì)不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線(xiàn)彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點(diǎn)，由于復(fù)雜的接觸交差網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強(qiáng)度，同時(shí)強(qiáng)烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國(guó)產(chǎn)大型快速低溫試驗(yàn)箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)系統(tǒng)阻力也降低到Z低限度。

4、制冷蒸發(fā)器：

蒸發(fā)器位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。

5、 輔助件：

本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等我公司也采用優(yōu)質(zhì)件，以確保質(zhì)量。

6、 能量調(diào)節(jié)措施：

在保證試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對(duì)系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。

7、低溫管路：

低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等。

8、凝結(jié)水接水盤(pán)：

在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤(pán)，并排除箱外。

9、減振：

采用壓縮機(jī)彈簧減振、制冷系統(tǒng)整體二次減雙重減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

10、降噪

采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

四、加熱、加濕、除濕系統(tǒng)

加熱采用鎳鑼絲、執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器；加濕采用水加熱蒸發(fā)形式，連續(xù)PID調(diào)節(jié)，此方式控制精度高，反應(yīng)靈敏。配有斷水保護(hù)器，水位自動(dòng)控制器，自動(dòng)上水裝置。

五、風(fēng)道系統(tǒng)

為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，及風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱、加濕、除濕、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品濕熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫、設(shè)定要求。

六、振動(dòng)臺(tái)與其同試驗(yàn)箱連接系統(tǒng)

振動(dòng)臺(tái)接口裝置由接口板、接口鎖緊、保溫及密封部分組成。

接口板：數(shù)量2塊，一塊板為垂直振動(dòng)接口板、另一塊板為平板用于非振動(dòng)試驗(yàn)使用。其中垂直振動(dòng)接口板通過(guò)硅氟橡膠軟板實(shí)現(xiàn)隔熱、密封和振動(dòng)協(xié)調(diào)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)垂直振動(dòng)狀態(tài)下的綜合試驗(yàn).